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Fördersysteme, die in Großbritannien entwickelt und gebaut wurden

SafeContractor-zertifiziert. Vertrauen Sie auf ein Fördertechnikunternehmen mit fast 20 Jahren Erfahrung. CCL, gegründet 2007, entwickelt, fertigt und installiert Bandförderer und komplette Fördersysteme in Loughborough.

Durchsatz: Geben Sie Ihre übliche und maximale Stückzahl pro Stunde, Produktabmessungen und Maximalgewicht an. Die Förderbandgeschwindigkeit allein bestimmt nicht den Durchsatz: Produktabstände, Materialübergaben und nachgelagerte Zykluszeiten sind ebenfalls wichtig. Wir bewerten die Produktstaus und planen, was beim Stillstand der nächsten Maschine geschehen soll.

Raumaufteilung: Wir nutzen Ihren verfügbaren Platz optimal. Wir planen Arbeitswege, Arbeitshöhen, Zugangs- und Wartungsabstände anhand von 3D-Zeichnungen zur Genehmigung vor der Fertigung.

Integration: Wir vernetzen Ihre Prozesse. Unser Team plant Antriebe, Sensoren, Schaltschränke und SPS-Sequenzen passend zu Ihren bestehenden Maschinen, Prüfgeräten und Förderanforderungen. Installation und laufender Support runden unseren Service ab.

Beginnen Sie mit Bandförderern für die kontinuierliche Produktförderung, modularen Bändern für Anwendungen mit konfigurierbarer Bandoberfläche oder Rollen- und Kettensystemen für geeignete Kartons, Behälter und Paletten. Unsere Ingenieure bewerten Übergabe, Stauung, Steuerung und Wartungszugänglichkeit als Teil des Gesamtsystems.

Erkunden Sie die unten aufgeführten Förderbandtypen, sehen Sie sich unsere abgeschlossenen Förderbandprojekte an oder besprechen Sie Ihr Fördersystem mit CCL .

Verbindungsförderbänder zu einer Produktionslinie

Bei Maschinen mit unterschiedlichen Taktzeiten ist festzulegen, wie Produkte in die Warteschlange gestellt und neu gestartet werden. Die Aufgabenstellung sollte die Kapazität zur Produktakkumulation, den Produktabstand, die Übergabehöhen und die zwischen den Maschinen ausgetauschten Signale umfassen. Zielausstoß, Produktpalette und Abnahmetests sind vor der Fertigung zu vereinbaren.

Für eine umfassendere Modernisierung Ihrer Produktionslinie informieren Sie sich über unsere Fabrikautomationssysteme , Schaltschränke und SPS-Integration . Diese verbinden die Förderbandführung mit der Maschinensteuerung, den Bedienelementen und dem vereinbarten Produktionsprozess.

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BELT
CONVEYORS

Bespoke belt conveyors for reliable product handling across manufacturing, processing and distribution.

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CHAIN
CONVEYORS

Chain conveyors are ideal for moving bulky items such as pallets, grid boxes, and industrial containers.

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STAINLESS STEEL CONVEYORS

A full range of conveyors can be supplied in stainless steel where a ‘clean’ environment is required.

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MEZZ FLOOR CONVEYORS

Our bespoke mezz floor conveyor solutions can be adapted to a wide range of industries.

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CHAIN DRIVEN ROLLER CONVEYORS

Chain driven roller systems are ideal for moving bulky and heavy packages, such as palletised goods.

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MODULAR BELT CONVEYORS

Our plastic modular belt conveyors are extremely flexible and can be adapted for many applications.

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DRAG CHAIN CONVEYORS

Drag chain conveyors efficiently transport bulky materials in factories and warehouses.

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LINE SHAFT CONVEYORS

Line shaft conveyors are designed for light applications, such as moving cardboard and tote boxes.

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WASTE
CONVEYORS

Our waste conveyors are designed to be robust and work in the most challenging conditions.

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PLATE LINK CONVEYORS

Plate link conveyors provide a versatile system that can convey products flat or inclined. 

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GRAVITY ROLLER CONVEYORS

Gravity roller conveyors are our simplest and most cost-effective conveyor solution.

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PALLET CONVEYOR SYSTEMS

Pallet Conveyors are essential systems for moving bulk items efficiently.

CONTACT

Fordern Sie ein Angebot für ein Fördersystem an

Wovon hängen die Kosten ab? Förderbandlänge und -breite, Produktbelastung, Band- und Rahmenmaterialien, Steuerung, Integration und Installation – all dies prägt das Angebot.

Wie lange dauert es? Standard-Förderbänder benötigen in der Regel 4–6 Wochen, die Lieferzeit wird im Angebot bestätigt. Die Lieferzeiten für kundenspezifische Systeme werden anhand der Projektspezifikation vereinbart.

Was soll ich Ihnen mitteilen? Bitte geben Sie Produktgröße und Maximalgewicht, den angestrebten Durchsatz, die Arbeitshöhe und den Standort an. Ein Foto oder eine Skizze ist hilfreich, ebenso wie Reinigungsanforderungen und Details zu vorhandenen Maschinen. Unsere Ingenieure in Loughborough unterstützen Sie gerne bei der Erstellung Ihres Anforderungsprofils.

1. Was benötigen Sie?
In welcher Branche sind Sie tätig?
Was möchten Sie erreichen?

Rufen Sie an: 01509 816064

Finden Sie uns

Central Conveyors Ltd

Einheiten 13 und 14,

Kernan Drive,

Swingbridge Trading Estate

Loughborough,

LE11 5JF

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